Azokban az alkalmazásokban, ahol a fogyasztó a végfelhasználó, a kompozit anyagoknak általában bizonyos esztétikai követelményeknek kell megfelelniük. Azonbanszálerősítésű anyagokugyanolyan értékesek az ipari alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság, a nagy szilárdság és a tartósság a teljesítmény kulcsa. #Erőforrás kézikönyv#Funkció#Feltöltés
Bár a kompozit anyagok használata a nagy teljesítményű végfelhasználói piacokon, mint például a repülőgépiparban és az autóiparban, gyakran széles körű ipari figyelmet keltett, a tény az, hogy a felhasznált kompozit anyagok nagy részét nem nagy teljesítményű alkatrészekben használják fel. Az ipari végfelhasználói piac ebbe a kategóriába tartozik, ahol az anyagtulajdonságok általában a korrózióállóságot, az időjárásállóságot és a tartósságot hangsúlyozzák.
A tartósság a SABIC (székhelye Rijádban, Szaúd-Arábiában található) egyik célja, amely a hollandiai Bergenben található op Zoom gyártóüzemben található. Az üzem 1987-ben kezdte meg működését, és magas hőmérsékleten dolgoz fel klórt, erős savakat és lúgokat. Ez egy erősen korrozív környezet, és az acélcsövek akár néhány hónap alatt is meghibásodhatnak. A maximális korrózióállóság és megbízhatóság biztosítása érdekében a SABIC már a kezdetektől fogva az üvegszállal erősített műanyagot (GFRP) választotta kulcsfontosságú csövek és berendezések számára. Az évek során az anyag- és gyártási fejlesztések kompozit alkatrészek tervezéséhez vezettek. Az élettartam 20 évre nőtt, így nincs szükség gyakori cserére.
A Versteden BV (Bergen op Zoom, Hollandia) kezdettől fogva a DSM Composite Resins (jelenleg az AOC, Tennessee, USA és Schaffhausen, Svájc része) gyantából készült GFRP csöveket, tartályokat és alkatrészeket használt. Az üzemben összesen 40-50 kilométernyi kompozit csővezetéket telepítettek, beleértve körülbelül 3600 különböző átmérőjű csőszakaszt.
Az alkatrész kialakításától, méretétől és összetettségétől függően a kompozit alkatrészeket száltekercseléssel vagy kézzel fektetett módszerekkel állítják elő. Egy tipikus csővezeték-szerkezet egy 1,0-12,5 mm vastagságú belső korróziógátló rétegből áll a legjobb vegyi ellenállás elérése érdekében. Az 5-25 mm vastag szerkezeti réteg mechanikai szilárdságot biztosít; a külső bevonat körülbelül 0,5 mm vastag, amely védi a gyári környezetet. A bélés vegyi ellenállást biztosít és diffúziós gátként működik. Ez a gyantában gazdag réteg C üvegfátyolból és E üvegpaplanból készül. A szabványos névleges vastagság 1,0 és 12,5 mm között van, a maximális üveg/gyanta arány pedig 30% (tömeg alapján). Néha a korróziógátlót hőre lágyuló béléssel helyettesítik, hogy nagyobb ellenállást biztosítsanak bizonyos anyagokkal szemben. A bélésanyag tartalmazhat polivinil-kloridot (PVC), polipropilént (PP), polietilént (PE), politetrafluoretilént (PTFE), polivinilidén-fluoridot (PVDF) és etilén-klór-trifluoretilént (ECTFE). További információ erről a projektről itt található: „Nagy távolságú korrózióálló csővezetékek”.
A kompozit anyagok szilárdsága, merevsége és kis súlya egyre előnyösebbé válik magában a gyártási területen is. Például a CompoTech (Sušice, Csehország) egy integrált szolgáltató vállalat, amely kompozit anyagok tervezésével és gyártásával foglalkozik. Elkötelezett a fejlett és hibrid száltekercselési alkalmazások iránt. Kifejlesztett egy szénszálas robotkart a Bilsing Automation (Attendorn, Németország) számára, amely 500 kilogrammos hasznos teher mozgatására képes. A teher és a meglévő acél/alumínium szerszámok súlya akár 1000 kg is lehet, de a legnagyobb robot a KUKA Robotics-tól (Augsburg, Németország) származik, és csak legfeljebb 650 kg-ot képes kezelni. A teljesen alumínium alternatíva még mindig túl nehéz, így a hasznos teher/szerszám tömege 700 kg. A CFRP szerszám 640 kg-ra csökkenti az össztömeget, így a robotok alkalmazása megvalósítható.
A CompoTech által a Bilsingnek szállított CFRP alkatrészek egyike egy T alakú gém (T-alakú gém), amely egy négyzet alakú profilú T-alakú gerenda. A T alakú gém az automatizálási berendezések gyakori alkatrésze, amelyet hagyományosan acélból és/vagy alumíniumból készítenek. Alkatrészek egyik gyártási lépésből a másikba (például egy présgépből egy lyukasztógépbe) történő átvitelére használják. A T alakú gém mechanikusan csatlakozik a T-rúdhoz, a kar pedig anyagok vagy befejezetlen alkatrészek mozgatására szolgál. A gyártás és a tervezés terén elért legújabb fejlesztések javították a CFRP T zongorák teljesítményét a kulcsfontosságú funkcionális jellemzők tekintetében, amelyek közül a legfontosabbak a rezgés, az elhajlás és a deformáció.
Ez a kialakítás csökkenti az ipari gépek rezgését, elhajlását és deformációját, valamint segít javítani maguknak az alkatrészeknek és az azokkal működő gépeknek a teljesítményét. Tudjon meg többet a CompoTech gémről itt: „A kompozit T-gém felgyorsíthatja az ipari automatizálást.”
A COVID-19 világjárvány néhány érdekes, kompozit alapú megoldást inspirált, amelyek célja a betegség okozta kihívások megoldása. Az Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) céget a Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, USA) által az év elején tervezett és épített polikarbonát és alumínium COVID-19 tesztállomás ihlette. Az Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) üvegszállal erősített kompozit anyagok felhasználásával fejlesztette ki saját, könnyebb változatát.
A cég IsoBooth készüléke egy eredetileg a Harvard Orvosi Egyetem kutatói által kidolgozott dizájnon alapul, amely lehetővé teszi a klinikusok számára, hogy a betegektől elkülönítve, belső térben állva, kesztyűs külső kézről végezzenek kenetvizsgálatokat. A fülke előtti polcon vagy egyedi tálcán tesztkészletek, kellékek és egy fertőtlenítő törlőkendő-tartály található a kesztyűk és védőhuzatok betegek közötti tisztításához.
Az Imagine Fiberglass kialakítás három átlátszó polikarbonát kitekintőpanelt köt össze három színes üvegszálas roving/poliészter szálas panellel. Ezeket a szálas paneleket polipropilén méhsejt maggal erősítették meg, ahol további merevségre van szükség. A kompozit panelt kívülről öntik és fehér gélbevonattal vonják be. A polikarbonát panelt és a karnyílásokat Imagine Fiberglass CNC marógépeken megmunkálják; az egyetlen alkatrész, amelyet nem házon belül gyártanak, a kesztyű. A fülke súlya körülbelül 41 kg, két ember könnyen hordozható, 84 cm mély, és a legtöbb szabványos kereskedelmi ajtóhoz tervezték. További információért erről az alkalmazásról kérjük, látogasson el a következő oldalra: „Az üvegszálas kompozitok lehetővé teszik a könnyebb COVID-19 tesztpad kialakítását.”
Üdvözöljük az online SourceBookban, amely a CompositesWorld által minden évben kiadott SourceBook Composites Industry Buyer's Guide megfelelője.
A Kompozit Technológiai Fejlesztő Vállalat első V alakú kereskedelmi tárolótartálya a sűrített gáztárolásban a száltekercselés térnyerésének hírnöke.