Azokban az alkalmazásokban, ahol a fogyasztó a végfelhasználó, a kompozit anyagoknak általában meg kell felelniük bizonyos esztétikai követelményeknek.Azonban,szálerősítésű anyagokugyanolyan értékesek az ipari alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság, a nagy szilárdság és a tartósság a teljesítmény meghatározója.#Erőforrás-kézikönyv#Funkció#Feltöltés
Bár a kompozit anyagok használata a nagy teljesítményű végpiacokon, például a repülőgépiparban és az autóiparban gyakran felkeltette az ipar széles körű figyelmét, a tény az, hogy a felhasznált kompozit anyagok nagy részét nem nagy teljesítményű alkatrészekben használják.Az ipari végpiac ebbe a kategóriába tartozik, ahol az anyagtulajdonságok általában a korrózióállóságot, az időjárásállóságot és a tartósságot hangsúlyozzák.
A tartósság a SABIC (Rijádban, Szaúd-Arábiában) egyik célja, amely a hollandiai Bergenben található op Zoom gyártóüzemben található.Az üzem 1987-ben kezdte meg működését, és klórt, erős savakat és lúgokat dolgoz fel magas hőmérsékleten.Ez egy erősen korrozív környezet, és az acélcsövek néhány hónapon belül meghibásodhatnak.A maximális korrózióállóság és megbízhatóság biztosítása érdekében a SABIC a kezdetektől az üvegszál erősítésű műanyagot (GFRP) választotta kulcscsövekként és berendezésekként.Az évek során végzett anyag- és gyártásfejlesztések a kompozit alkatrészek tervezéséhez vezettek. Az élettartam 20 évre nő, így nincs szükség gyakori cserére.
A Versteden BV (Bergen op Zoom, Hollandia) kezdettől fogva gyantából készült GFRP csöveket, tartályokat és alkatrészeket használt a DSM Composite Resins-ből (ma az AOC, Tennessee, USA és Schaffhausen, Svájc része).Az üzemben összesen 40-50 kilométer kompozit csővezetéket telepítettek, ebből körülbelül 3600 különböző átmérőjű csőszakaszt.
Az alkatrész kialakításától, méretétől és összetettségétől függően a kompozit alkatrészeket izzószál tekercseléssel vagy kézzel fektetett módszerekkel állítják elő.Egy tipikus csővezeték-szerkezet 1,0-12,5 mm vastag belső korróziógátló rétegből áll a legjobb vegyszerállóság elérése érdekében.Az 5-25 mm-es szerkezeti réteg mechanikai szilárdságot biztosít;a külső bevonat körülbelül 0,5 mm vastag, ami megvédheti a gyári környezetet.A bélés vegyszerállóságot biztosít, és diffúziós gátként működik.Ez a gyantában gazdag réteg C üvegfátyolból és E üvegszőnyegből készült.A szabványos névleges vastagság 1,0 és 12,5 mm között van, a maximális üveg/gyanta arány pedig 30% (tömeg alapján).Néha a korróziógátlót hőre lágyuló béléssel cserélik ki, hogy nagyobb ellenállást tanúsítsanak bizonyos anyagokkal szemben.A bélésanyag tartalmazhat polivinil-kloridot (PVC), polipropilént (PP), polietilént (PE), politetrafluor-etilént (PTFE), polivinilidén-fluoridot (PVDF) és etilén-klór-trifluor-etilént (ECTFE).A projektről itt olvashat bővebben: „Hosszú távolságú korrózióálló csövek.”
A kompozit anyagok szilárdsága, merevsége és könnyű súlya egyre előnyösebb magán a gyártási területen.Például a CompoTech (Sušice, Cseh Köztársaság) egy integrált szolgáltató cég, amely kompozit anyagok tervezését és gyártását végzi.Elkötelezett a fejlett és hibrid száltekercselési alkalmazások mellett.Szénszálas robotkart fejlesztett ki a Bilsing Automation (Attendorn, Németország) számára 500 kilogrammos hasznos teher mozgatására.A rakomány és a meglévő acél/alumínium szerszámok tömege eléri az 1000 kg-ot, de a legnagyobb robot a KUKA Robotics-tól származik (Augsburg, Németország), és legfeljebb 650 kg-ot tud kezelni.A teljesen alumínium alternatíva még mindig túl nehéz, és 700 kg hasznos teher/szerszámtömeget eredményez.A CFRP eszköz a teljes tömeget 640 kg-ra csökkenti, ami lehetővé teszi a robotok alkalmazását.
A CompoTech egyik CFRP alkatrésze, amelyet a Bilsing számára biztosított, egy T-alakú gém (T-alakú gém), amely egy T-alakú gerenda négyzet alakú profillal.A T-alakú gém a hagyományosan acélból és/vagy alumíniumból készült automatizálási berendezések gyakori alkatrésze.Az alkatrészek egyik gyártási lépésből a másikba történő átvitelére szolgál (például présről lyukasztógépre).A T-alakú gém mechanikusan kapcsolódik a T-rúdhoz, a kar pedig anyagok vagy befejezetlen alkatrészek mozgatására szolgál.A gyártás és a tervezés terén elért közelmúltbeli fejlemények javították a CFRP T zongorák teljesítményét a legfontosabb funkcionális jellemzők tekintetében, amelyek közül a legfontosabbak a vibráció, az elhajlás és az alakváltozás.
Ez a kialakítás csökkenti a vibrációt, az elhajlást és a deformációt az ipari gépekben, és segít javítani maguknak az alkatrészeknek és a velük dolgozó gépeknek a teljesítményét.A CompoTech fellendüléséről itt olvashat bővebben: „A kompozit T-Boom felgyorsíthatja az ipari automatizálást.”
A COVID-19 világjárvány érdekes, összetett alapú megoldásokat inspirált, amelyek célja a betegség jelentette kihívások megoldása.Az Imagine Fiberglass Products Inc.-t (Kitchener, Ontario, Kanada) a polikarbonátból és alumíniumból készült COVID-19 tesztállomás ihlette, amelyet a Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, USA) tervezett és épített az év elején.Az Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) kifejlesztette saját könnyebb változatát, üvegszál erősítésű kompozit anyagok felhasználásával.
A vállalat IsoBooth-ja a Harvard Medical School kutatói által eredetileg kifejlesztett tervezésen alapul, amely lehetővé teszi a klinikusok számára, hogy a betegektől külön álljanak a belső térben, és kesztyűs külső kezükből végezzenek tamponteszteket.A fülke előtti polc vagy testreszabott tálca tesztkészletekkel, kellékekkel és fertőtlenítő törlőkendővel van felszerelve a kesztyűk és a betegek közötti védőhuzatok tisztítására.
Az Imagine Fiberglass dizájn három átlátszó polikarbonát nézetpanelt köt össze három színes üvegszál roving/poliészterszálas panellel.Ezek a rostpanelek polipropilén méhsejt maggal vannak megerősítve, ahol további merevségre van szükség.A kompozit panel fröccsöntött és kívülről fehér gél bevonattal van bevonva.A polikarbonát panel és a kar portjai Imagine üvegszálas CNC útválasztókon vannak megmunkálva;az egyetlen olyan alkatrész, amelyet nem házon belül gyártanak, a kesztyű.A fülke körülbelül 90 fontot nyom, két emberrel könnyen szállítható, 33 hüvelyk mély, és a legtöbb szabványos kereskedelmi ajtóhoz készült.Az alkalmazással kapcsolatos további információkért látogasson el a következő oldalra: „Az üvegszálas kompozitok könnyebb COVID-19 tesztpad kialakítást tesznek lehetővé.”
Üdvözöljük az online SourceBook oldalán, amely a CompositesWorld által évente kiadott SourceBook Composites Industry Buyer's Guide megfelelője.
A Composites Technology Development Company első V-alakú kereskedelmi tárolótartálya az izzószál-tekercselés növekedését hirdeti a sűrített gáztárolókban.