Azokban az alkalmazásokban, ahol a fogyasztó a végfelhasználó, a kompozit anyagoknak általában meg kell felelniük bizonyos esztétikai követelményeknek.Azonban,szálerősítésű anyagokugyanolyan értékesek az ipari alkalmazásokban, ahol a korrózióállóság, a nagy szilárdság és a tartósság a teljesítmény meghatározója.#Erőforrás-kézikönyv#Funkció#Feltöltés
Bár a kompozit anyagok használata a nagy teljesítményű végpiacokon, például a repülőgépiparban és az autóiparban gyakran felkeltette az ipar széles körű figyelmét, a tény az, hogy a felhasznált kompozit anyagok nagy részét nem nagy teljesítményű alkatrészekben használják.Az ipari végpiac ebbe a kategóriába tartozik, ahol az anyagtulajdonságok általában a korrózióállóságot, az időjárásállóságot és a tartósságot hangsúlyozzák.
A tartósság a SABIC (Rijádban, Szaúd-Arábiában) egyik célja, amely a hollandiai Bergenben található op Zoom gyártóüzemben található.Az üzem 1987-ben kezdte meg működését, és klórt, erős savakat és lúgokat dolgoz fel magas hőmérsékleten.Ez egy erősen korrozív környezet, és az acélcsövek néhány hónapon belül meghibásodhatnak.A maximális korrózióállóság és megbízhatóság érdekében a SABIC a kezdetektől fogva az üvegszál erősítésű műanyagot (GFRP) választotta kulcscsövekként és berendezésekként.Az évek során végzett anyag- és gyártásfejlesztések a kompozit alkatrészek tervezéséhez vezettek. Az élettartam 20 évre nő, így nincs szükség gyakori cserére.
A Versteden BV (Bergen op Zoom, Hollandia) kezdettől fogva gyantából készült GFRP csöveket, tartályokat és alkatrészeket használt a DSM Composite Resins-ből (ma az AOC, Tennessee, USA és Schaffhausen, Svájc része).Az üzemben összesen 40-50 kilométer kompozit csővezetéket építettek ki, ebből mintegy 3600 különböző átmérőjű csőszakaszt.
Az alkatrész kialakításától, méretétől és összetettségétől függően a kompozit alkatrészeket izzószál tekercseléssel vagy kézzel fektetett módszerekkel állítják elő.Egy tipikus csővezeték szerkezet egy belső korróziógátló rétegből áll, amelynek vastagsága 1,0-12,5 mm a legjobb vegyszerállóság elérése érdekében.Az 5-25 mm-es szerkezeti réteg mechanikai szilárdságot biztosít;a külső bevonat körülbelül 0,5 mm vastag, ami megvédheti a gyári környezetet.A bélés vegyszerállóságot biztosít, és diffúziós gátként működik.Ez a gyantában gazdag réteg C üvegfátyolból és E üvegszőnyegből készült.A szabványos névleges vastagság 1,0 és 12,5 mm között van, a maximális üveg/gyanta arány pedig 30% (tömeg alapján).Néha a korróziógátlót hőre lágyuló béléssel cserélik ki, hogy nagyobb ellenállást tanúsítsanak bizonyos anyagokkal szemben.A bélésanyag tartalmazhat polivinil-kloridot (PVC), polipropilént (PP), polietilént (PE), politetrafluor-etilént (PTFE), polivinilidén-fluoridot (PVDF) és etilén-klór-trifluor-etilént (ECTFE).A projektről itt olvashat bővebben: „Hosszú távú korrózióálló csövek.”
A kompozit anyagok szilárdsága, merevsége és könnyű súlya egyre előnyösebb magán a gyártási területen.Például a CompoTech (Sušice, Cseh Köztársaság) egy integrált szolgáltató cég, amely kompozit anyagok tervezését és gyártását végzi.Elkötelezett a fejlett és hibrid száltekercselési alkalmazások mellett.Szénszálas robotkart fejlesztett ki a Bilsing Automation (Attendorn, Németország) számára 500 kilogrammos hasznos teher mozgatására.A rakomány és a meglévő acél/alumínium szerszámok tömege eléri az 1000 kg-ot, de a legnagyobb robot a KUKA Robotics-tól (Augsburg, Németország) érkezik, és csak 650 kg-ig bír.A teljesen alumínium alternatíva még mindig túl nehéz, és 700 kg hasznos teher/szerszámtömeget eredményez.A CFRP eszköz a teljes tömeget 640 kg-ra csökkenti, ami lehetővé teszi a robotok alkalmazását.
A CompoTech egyik CFRP alkatrésze, amelyet a Bilsing számára biztosított, egy T-alakú gém (T-alakú gém), amely egy T-alakú gerenda négyzet alakú profillal.A T-alakú gém a hagyományosan acélból és/vagy alumíniumból készült automatizálási berendezések gyakori alkatrésze.Az alkatrészek egyik gyártási lépésből a másikba történő átvitelére szolgál (például présről lyukasztógépre).A T-alakú gém mechanikusan kapcsolódik a T-rúdhoz, a kar pedig anyagok vagy befejezetlen alkatrészek mozgatására szolgál.A gyártás és a tervezés terén elért közelmúltbeli fejlemények javították a CFRP T zongorák teljesítményét a legfontosabb funkcionális jellemzők tekintetében, amelyek közül a legfontosabbak a vibráció, az elhajlás és az alakváltozás.
Ez a kialakítás csökkenti a vibrációt, az elhajlást és a deformációt az ipari gépekben, és segít javítani maguknak az alkatrészeknek és a velük dolgozó gépeknek a teljesítményét.A CompoTech fellendüléséről itt olvashat bővebben: „A kompozit T-Boom felgyorsíthatja az ipari automatizálást.”
A COVID-19 világjárvány érdekes, összetett alapú megoldásokat inspirált, amelyek célja a betegség jelentette kihívások megoldása.Az Imagine Fiberglass Products Inc.-t (Kitchener, Ontario, Kanada) a polikarbonátból és alumíniumból készült COVID-19 tesztállomás ihlette, amelyet a Brigham and Women's Hospital (Boston, Massachusetts, USA) tervezett és épített az év elején.Az Imagine Fiberglass Products Inc. (Kitchener, Ontario, Kanada) kifejlesztette saját könnyebb változatát, üvegszál erősítésű kompozit anyagok felhasználásával.
A cég IsoBooth-ja a Harvard Medical School kutatói által eredetileg kidolgozott tervezésen alapul, amely lehetővé teszi a klinikusok számára, hogy a betegektől elkülönítve álljanak a belső térben, és kesztyűs külső kezükből végezzenek tamponteszteket.A fülke előtti polc vagy testreszabott tálca tesztkészletekkel, kellékekkel és fertőtlenítő törlőkendővel van felszerelve a kesztyűk és a betegek közötti védőhuzatok tisztítására.
Az Imagine Fiberglass dizájn három átlátszó polikarbonát nézetpanelt köt össze három színes üvegszál roving/poliészterszálas panellel.Ezek a rostpanelek polipropilén méhsejt maggal vannak megerősítve, ahol további merevségre van szükség.A kompozit panel fröccsöntött és kívülről fehér gél bevonattal van bevonva.A polikarbonát panel és a kar portjai Imagine üvegszálas CNC útválasztókon vannak megmunkálva;az egyetlen olyan alkatrész, amelyet nem házon belül gyártanak, a kesztyű.A fülke körülbelül 90 fontot nyom, két emberrel könnyen szállítható, 33 hüvelyk mély, és a legtöbb szabványos kereskedelmi ajtóhoz készült.Az alkalmazással kapcsolatos további információkért látogasson el a következő oldalra: „Az üvegszálas kompozitok könnyebb COVID-19 tesztpad kialakítást tesznek lehetővé.”
Üdvözöljük az online SourceBook oldalán, amely a CompositesWorld által évente kiadott SourceBook Composites Industry Buyer's Guide megfelelője.
A Composites Technology Development Company első V-alakú kereskedelmi tárolótartálya az izzószál-tekercselés növekedését hirdeti a sűrített gáztárolókban.